浮閥塔盤  F1浮閥塔盤 條形浮閥塔盤 各種浮閥塔盤板形式

1、產(chǎn)品簡介
浮閥塔盤F-型（國外通稱V-型）是用鋼板沖壓而成的圓形閥片，浮閥塔F-型下面有三條閥腿，把三條閥腿裝入塔板的閥孔之后，用工具將腿下的閥腳扭轉90°，則浮閥就被限制在浮孔內(nèi)只能上下運動而不能脫離塔板。當氣速較大時，浮閥塔F-型浮閥被吹起，達到*開度；當氣速較小時，氣體的動壓頭小于浮閥自重，于是浮閥塔F-型浮閥下落，浮閥周邊上三個朝下傾斜的定距片與塔板接觸，此時開度小。定距片的作用是保證較小氣速時還有一定的開度，使氣體與浮閥塔F-型塔板上液體能均勻地鼓泡，避免浮閥與塔板粘住。浮閥塔F-型浮閥的開度隨塔內(nèi)氣相負荷大小自動調(diào)節(jié)，可以增大傳質(zhì)的效果，減少霧沫夾帶。

2、F1浮閥塔盤結構原理
    在塔盤上開有許多孔，每個孔上都裝有一個閥，當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上，當有汽相上升時，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達到理想的傳熱傳質(zhì)效果。

3、F1浮閥塔盤的特點
金屬浮閥塔盤的主要特點如下：
(1)處理能力比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大; 
(2)操作彈性大;
(3)干板壓降較大,比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;
(4)霧沫夾帶較小;
(5)結構簡單,安裝方便。

4、技術要求：
浮閥塔盤篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求。孔間距過小，會加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過大，會使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質(zhì)，降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求，有時孔間距也可擴大到孔徑的2~5倍。
篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設計中采用正三角形法居多，因為這種排列居為均勻。在設計時，為了調(diào)整開孔率，有時也采用等腰三角形排列。

5、降液管和溢流方式
降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進人降液管的是氣含量較高的泡沫液，降液管要肩負氣液分離的任務。因此，降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形，也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小，可以設置一根、兩根或多根降液管。因為降液管的設置不同，液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設置一根弓形降液管，則稱為單溢流，即液體穿過整個塔截面，從一側流向另一側，返混少，塔板效率較高，結構也簡單。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動，當流量大或流程長時，會造成液面梯度大，氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大，應選用雙溢流或多溢流。
浮閥塔盤接至流向：常見的板式精餾塔中，通常是氣相自下而上走閥孔，液相流過塔盤表面，在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后，液相通過降液管流到下層塔盤。塔中，液相走閥孔，自上層塔盤直接落至下層塔盤，氣相從升氣通道上升，這個升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。